Как обеспечить работу винтового ствола- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Рабочие характеристики коническая винтовая бочка :

① Скорость шнека может быть настроена как бесступенчатая регулировка давления и скорости.

② Впрыск линейной направляющей вместо впрыска направляющей, снижает трение во время впрыска и повышает точность впрыска (опционально).

③ Шнек и цилиндр изготовлены из легированного материала, подвергнутого закалке, отпуску и опреснению для повышения износостойкости. Для впрыска используется электронная линейка итальянского производителя Jeffren, а точность управления положением можно контролировать в пределах 0,1 мм.

④ 4-ступенчатое регулирование давления и скорости впрыска, а также 4-ступенчатое независимое управление давлением, удерживающим давление и скоростью, более благоприятны для регулировки процесса впрыска.

⑤ Устройство ручного противодавления (дополнительно для противодавления с ЧПУ) может улучшить пластификацию, вытяжку и плотность пластика с помощью шнека. После подачи добавляется устройство устранения обратного давления, чтобы предотвратить затекание пластика в форму, когда противодавление подачи используется при производстве продуктов без необходимости разрыхления, вызывающего охлаждение материала.

Распространенные методы очистки ствола шнека:

(1) Используйте очиститель ствола

Если сырье для инъекционных изделий часто заменяется или диапазон температур пластификации остаточного материала в стволе и заправочного материала сильно различается, в целях экономии сырья и повышения эффективности работы более экономично использовать очистку ствола. агент. Чистящее средство представляет собой материал, похожий на резиновый материал. Не плавится при высокой температуре в бочке. Он находится в виде размягченной мицеллы в канавке резьбы винта. почиститься.

(2) Использование метода выброса изменения материала

Если диапазон температур пластификации нового заменяемого сырья выше, чем диапазон температур пластификации остаточного материала в бочке, бочку и сопло можно нагреть до минимальной температуры пластификации нового сырья, а затем новый материал добавляется, а воздух постоянно удаляется. Вводить до тех пор, пока в стволе не останется остатка.

Если диапазон температур пластификации остаточного материала в цилиндре шнека выше, чем диапазон температур пластификации заменяемого материала, цилиндр следует нагреть до диапазона температур пластификации остаточного материала в цилиндре для удаления остаточного материала. . Материал сопла можно добавить позже для очистки, а новый материал запускается в производство в конце. Если требования к продукту высоки, первые несколько форм из нового материала могут быть утилизированы.