Что можно сделать, чтобы свести к минимуму износ биметаллического винта

2022.06.06
Биметаллический винтовой ствол работает под высоким давлением, высокой температурой, высоким механическим крутящим моментом и в условиях высокого трения в течение длительного времени. Первые несколько факторов требуются условиями процесса, но потери, вызванные трением, неизбежны. Как правило, винт подвергается обработке азотированием поверхности для повышения твердости поверхности, то есть для повышения износостойкости.

Однако, если причину износа игнорировать и не минимизировать износ, срок службы винта значительно сократится. Каждое пластиковое сырье имеет идеальный диапазон температур пластификации, поэтому температуру обработки бочки следует контролировать, чтобы приблизить ее к этому диапазону температур. Когда гранулированный пластик попадает в бочку из бункера, он сначала достигает секции подачи, и в секции подачи неизбежно возникает сухое трение. При недостаточном нагреве и неравномерном плавлении этих пластиков легко вызвать повышенный износ внутренней стенки ствола и поверхности шнека; по аналогии.

В секции сжатия и секции гомогенизации, если расплавленное состояние пластика неупорядоченное и неравномерное, это также приведет к повышенному износу. Скорость должна быть отрегулирована правильно. Потому что в некоторые пластики добавляют армирующие вещества, такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Эти вещества, как правило, гораздо более абразивны по отношению к металлу, чем расплавленный пластик.

При литье под давлением этих пластиков, если используется высокая скорость вращения, сила сдвига на пластике будет увеличена, и в то же время армирование также приведет к образованию большего количества измельченных волокон. Измельченные волокна имеют острые концы и вызывают износ. Мощность сильно увеличивается. Когда неорганические минералы скользят с высокой скоростью по металлической поверхности, их царапающий эффект немал. Поэтому скорость не следует устанавливать слишком высокой.