Сосредоточьтесь на экструзии, грануляции винтовые бочки дизайн и производство
Как выбрать инъекционный шнековый цилиндр для вашей машины
2022.10.08
При выборе инъекционный винтовой ствол для инъекционной машины , есть несколько важных моментов, о которых следует помнить. Во-первых, вы должны знать, какую работу может выполнить каждый винт. Это измеряется коэффициентом сжатия между глубиной полета питающей секции и дозирующей секции. Он также описывает, сколько материала можно переместить за один оборот. Большинство инженеров используют линейное соотношение для сжатия. Типичная степень сжатия для экструзионной машины составляет четыре к одному. Однако вы должны иметь в виду, что эта степень сжатия отличается от степени сжатия для машины для литья под давлением. Процесс выбора шнека и цилиндра имеет решающее значение для успеха вашей машинной ячейки и применения пластмасс.
Конический двухшнековый цилиндр для труб из ПВХ и профилей из ПВХ
Хотя это может показаться простым процессом, выбор правильной комбинации шнека и цилиндра может повлиять на то, насколько хорошо ваши компоненты будут выходить из машины для литья под давлением. Многие люди не осознают, как часто они выбирают неправильную комбинацию шнека и цилиндра для своего применения. Пластиковый материал, используемый в машинах для литья под давлением, обладает многими свойствами, которые влияют на работу цилиндра литьевого шнека. Он должен храниться при более низкой температуре, чтобы избежать деградации, и предназначен для впрыскивания при более высоком давлении в течение более длительных циклов. Первоначально пластиковые бочки охлаждались перед использованием в машинах для литья под давлением. Это вынудило производителей увеличить давление и продлить цикл впрыска. Concor Tool and Machine предлагает широкий выбор сменных шнеков для машин для литья под давлением, экструзионных машин и другого оборудования.
Его обширная линейка продуктов включает в себя широкий спектр премиальных дизайнов и материалов. Эти продукты предназначены для того, чтобы дать вашей машине конкурентное преимущество и повысить скорость обработки. С более широким использованием литья под давлением и экструзии спрос на цилиндры подающих шнеков растет. Этот инструмент является важной частью оборудования для обработки пластмасс, и без него процесс был бы неполным. Чтобы удовлетворить растущий спрос, ведущие производители цилиндров подающих шнеков увеличивают инвестиции в исследования и разработки компьютеризированных чертежей и конструкций. Эта инновация помогает им повысить удовлетворенность клиентов и обеспечить высокое качество продукции во время различных процессов литья. Цилиндр шнека машины для литья под давлением является важным компонентом, который должен быть прочным, надежным и высококачественным. Есть много вариантов, когда дело доходит до выбора правильного ствола шнека. Выбор следует делать после рассмотрения материалов, которые будут обрабатываться. Диаметр шнека определяет обрабатываемый материал, а объем шнека важен для оптимальной производительности. Низкий объем впрыска может привести к преждевременному износу витков шнека. Одним из вариантов является биметаллический цилиндр шнека.
Этот тип винта состоит из основы винта и второго металла, который является твердым и прочным металлом. Оба металла могут подвергаться поверхностной или сквозной закалке. Эти типы винтовых цилиндров также могут иметь покрытие из карбида вольфрама или никеля. Если вы подумываете о покупке нового литьевого цилиндра для своей пластиковой машины, вам следует рассмотреть модель CPM 10V. Этот сплав добился значительных успехов в промышленности благодаря его использованию в стволах IMM. Шнек и цилиндр работают вместе, плавя, транспортируя и создавая давление в экструдере. Оба компонента необходимо тщательно контролировать и контролировать, чтобы обеспечить стабильный результат пластифицирования. После выбора цилиндра шнека CPM 10V необходимо выполнить несколько шагов, чтобы подготовить его к впрыскиванию. Во-первых, ствол должен пройти процесс канализации. Для этого наружный диаметр сначала укладывается по спирали. После этого на каналы наносятся наплавки. Затем используется сварочный аппарат, чтобы сварить их вместе. После того, как бочка готова, ее помещают в бак, наполненный вермикулитом, и оставляют там на два-три дня.
Конический двухшнековый цилиндр для труб из ПВХ и профилей из ПВХ
Хотя это может показаться простым процессом, выбор правильной комбинации шнека и цилиндра может повлиять на то, насколько хорошо ваши компоненты будут выходить из машины для литья под давлением. Многие люди не осознают, как часто они выбирают неправильную комбинацию шнека и цилиндра для своего применения. Пластиковый материал, используемый в машинах для литья под давлением, обладает многими свойствами, которые влияют на работу цилиндра литьевого шнека. Он должен храниться при более низкой температуре, чтобы избежать деградации, и предназначен для впрыскивания при более высоком давлении в течение более длительных циклов. Первоначально пластиковые бочки охлаждались перед использованием в машинах для литья под давлением. Это вынудило производителей увеличить давление и продлить цикл впрыска. Concor Tool and Machine предлагает широкий выбор сменных шнеков для машин для литья под давлением, экструзионных машин и другого оборудования.
Его обширная линейка продуктов включает в себя широкий спектр премиальных дизайнов и материалов. Эти продукты предназначены для того, чтобы дать вашей машине конкурентное преимущество и повысить скорость обработки. С более широким использованием литья под давлением и экструзии спрос на цилиндры подающих шнеков растет. Этот инструмент является важной частью оборудования для обработки пластмасс, и без него процесс был бы неполным. Чтобы удовлетворить растущий спрос, ведущие производители цилиндров подающих шнеков увеличивают инвестиции в исследования и разработки компьютеризированных чертежей и конструкций. Эта инновация помогает им повысить удовлетворенность клиентов и обеспечить высокое качество продукции во время различных процессов литья. Цилиндр шнека машины для литья под давлением является важным компонентом, который должен быть прочным, надежным и высококачественным. Есть много вариантов, когда дело доходит до выбора правильного ствола шнека. Выбор следует делать после рассмотрения материалов, которые будут обрабатываться. Диаметр шнека определяет обрабатываемый материал, а объем шнека важен для оптимальной производительности. Низкий объем впрыска может привести к преждевременному износу витков шнека. Одним из вариантов является биметаллический цилиндр шнека.
Этот тип винта состоит из основы винта и второго металла, который является твердым и прочным металлом. Оба металла могут подвергаться поверхностной или сквозной закалке. Эти типы винтовых цилиндров также могут иметь покрытие из карбида вольфрама или никеля. Если вы подумываете о покупке нового литьевого цилиндра для своей пластиковой машины, вам следует рассмотреть модель CPM 10V. Этот сплав добился значительных успехов в промышленности благодаря его использованию в стволах IMM. Шнек и цилиндр работают вместе, плавя, транспортируя и создавая давление в экструдере. Оба компонента необходимо тщательно контролировать и контролировать, чтобы обеспечить стабильный результат пластифицирования. После выбора цилиндра шнека CPM 10V необходимо выполнить несколько шагов, чтобы подготовить его к впрыскиванию. Во-первых, ствол должен пройти процесс канализации. Для этого наружный диаметр сначала укладывается по спирали. После этого на каналы наносятся наплавки. Затем используется сварочный аппарат, чтобы сварить их вместе. После того, как бочка готова, ее помещают в бак, наполненный вермикулитом, и оставляют там на два-три дня.
Горячие продукты
Чжоушань Цзядин Пластик Машинери Лтд.
0086-580-8053448
0086-17826998791
Кэтрин@zsjpjx.com
Промышленная зона Сихоу, город Цзиньтан, район Динхай, город ЧжошаньCopyright © Чжоушань Цзядин Пластик Машинери Лтд. all rights reserved.
