Почему проскальзывает шнек термопластавтомата

2022.02.21
Для гигроскопичных материалов, таких как нейлон, высокое содержание влаги в смоле также может вызвать проскальзывание винта. Неправильная сушка значительно снизит вязкость материала и приведет к образованию водяного пара в цилиндре, что снизит пропускную способность шнека. В связи с этим можно использовать анализатор влажности для определения содержания влаги в высушенном материале перед обработкой, чтобы уровень сушки материала мог достигать значения, рекомендованного поставщиком.

Проскальзывание шнека машины для литья под давлением приведет к деградации материала, что повлияет на качество продукта. Каковы причины проскальзывания винтов? Как поймать скользящий винт? Когда шнек цилиндра проскальзывает, материал, вероятно, собирается в загрузочном порту и не может быть доставлен в конец машины для литья под давлением. Когда шнек вращается и отступает в цилиндре для транспортировки материала и подготовки к следующей инъекции, в секции пластификации происходит проскальзывание шнека.

В это время конический двухшнековый ствол при выдавливании вращение шнека все равно передается по наследству, но осевое движение шнека прекратится, т. е. произойдет проскальзывание. Проскальзывание шнека часто вызывает деградацию материала перед впрыском, что приводит к снижению качества продукции (например, к нехватке материала) и увеличению продолжительности циклов формования. Существует много причин проскальзывания шнека, которые могут быть связаны со слишком высоким противодавлением, перегревом или переохлаждением на конце ствола, износом ствола или шнека, слишком мелкой резьбой в секции подачи, неразумной планировкой бункера и засорением бункера, смола влажная, слишком много смолы Смазка, слишком тонкий материал или неравномерная резка смолы и переработанного материала являются сопутствующими факторами.

Переохлаждение на конце ствола является одной из основных причин проскальзывания шнека. Ствол литьевой машины разделен на 3 секции. В конце, то есть в секции подачи, гранулы образуют слой расплавленной пленки и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия. Без этой пленки гранулы не могут быть легко транспортированы к переднему концу. Материал в секции подачи должен быть нагрет до фотокритической температуры, чтобы сформировать эту критическую пленку расплава. Однако обычно время пребывания материала в секции подачи слишком мало для достижения необходимой температуры. И такая среда обычно создается на небольших машинах для литья под давлением. Слишком короткое время пребывания приведет к неполному расплавлению и включению полимера, что приведет к проскальзыванию шнека или его остановке.