Двухшнековый цилиндр для экструдера есть два комплекта винтов. Один устанавливает кончик винта в фиксированное положение, а другой устанавливает винт в колебательное положение. Эти стволы винтов имеют одинаковую скорость сдвига в канале, но скорость сдвига в области пролета значительно выше. Эта область расположена между кончиком винта и стенкой ствола и подвергается сдвигу как минимум в 50 раз большему, чем канал. Кроме того, материал, поступающий в зону пролета, сжимается, что приводит к эффекту продольного сдвига. Секция цилиндра двухшнекового экструдера имеет множество основных конфигураций. К ним относятся твердая подача, жидкая подача, боковая подача и зоны вентиляции/закрытого ствола. Также есть конфигурации для компаундирования и прокачки. Двухшнековый экструдер имеет возможность контролировать скорость двухшнекового экструдера, скорость подачи и температуру вдоль цилиндра.
Двухшнековый цилиндр для гранулятора пластика Технические характеристики:
Диаметр вверх: Φ30мм-Φ400мм
Отношение длины к диаметру: L/D=20-50
Диаметр вниз: Φ30мм-Φ300мм
Отношение длины к диаметру: L/D=8-20
Типичные параметры управления процессом включают скорость шнека, скорость подачи, температуру и уровень вакуума. Некоторые современные модели также включают модульные стволы и электрический нагрев с помощью картриджных нагревателей. Некоторые из них также имеют внутренние отверстия для охлаждения. Хотя многие варианты могут быть очевидными, между режимами двухшнекового типа есть и тонкие различия. Пользователи должны рассмотреть все доступные варианты и выбрать тот, который лучше всего соответствует их потребностям. Двухшнековые экструдеры имеют проверенную репутацию в непрерывном смешивании и могут подавать различные добавки в цилиндр. Они также оснащены датчиками для измерения свойств материала во время обработки. Эти датчики могут предоставить ценную информацию о свойствах расплава, включая технологичность, разложение и переработку. При рассмотрении вопроса о покупке двухшнекового экструдера необходимо учитывать, сколько цилиндров и шнеков вам потребуется.
Стоимость стволов и винтов будет определяться несколькими факторами, включая геометрию, металлургию и состояние. Перед покупкой важно измерить бочки, чтобы убедиться, что они подходят по размеру. Вы также должны учитывать серийные номера и чертежи шнеков. Двухшнековые экструдеры могут использоваться для различных целей. Они могут перерабатывать жидкости, твердые вещества, взвеси и газы. Продукты, произведенные с помощью этого процесса, включают целлюлозную массу, пластмассовые соединения и химически модифицированные полимеры. Параметры процесса двухшнекового экструдера обычно контролируют скорость, скорость подачи и температуру в цилиндре. Некоторые экструдеры также имеют настройки вакуума для дегазации. Этими параметрами управляет двигатель двухшнекового экструдера, который вкладывает энергию в процесс. Вращающиеся шнеки передают энергию материалу за счет процессов сдвига, смешивания и удаления летучих веществ. Двухшнековые экструдеры могут работать в двух режимах: встречное вращение или параллельное вращение. В переработке пластмасс наиболее распространен режим вращения в противоположных направлениях, тысячи установок по всему миру. Между тем режим TSE с вращением в противоположных направлениях был предпочтительным выбором во многих фармацевтических и биотехнологических приложениях. Однако пользователи должны знать, что эти два режима имеют небольшие различия.
Несмотря на различия в этих параметрах, двухшнековые экструдеры по-прежнему являются предпочтительным методом производства для многих отраслей промышленности. Их превосходные характеристики смешивания и долгая история промышленного использования сделали их отраслевым стандартом для производства пластмасс и полиолефинов. Их доминирование в обрабатывающей промышленности стимулировало обширные разработки машин и отраслевые исследования. Двухшнековые экструдеры используются для переработки пластмасс и других материалов, таких как целлюлозная масса. Они могут обрабатывать различные материалы, включая твердые вещества, жидкости, суспензии и газы. Эти процессы могут привести к широкому спектру продуктов, от пластиковых компаундов до текстурированных пищевых продуктов. Двойные шнеки являются неотъемлемой частью процесса экструзии. Они комбинируют различные материалы для придания желаемых свойств конечному продукту. Это высокотехнологичные компоненты, которые транспортируют, смешивают, нагревают, охлаждают и прокачивают эти вязкие материалы через головки. Их производительность имеет решающее значение для производительности и качества продукции.