Что такое биметаллический ствол шнека и чем он отличается от стандартного ствола шнека?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

А биметаллический винтовой ствол является компонентом, используемым в машинах для экструзии пластмасс или литья под давлением. Он состоит из двух отдельных слоев или материалов, которые соединены вместе. Основная цель биметаллического цилиндра шнека - повысить производительность, долговечность и срок службы шнека в условиях сильного износа и высокотемпературной обработки пластмасс. Вот чем отличается биметаллический ствол шнека от стандартного ствола шнека:

1. Конструкция: стандартный цилиндр шнека обычно изготавливается из одного материала, часто из высококачественной легированной стали. Напротив, биметаллический ствол шнека состоит из двух слоев: основного материала и износостойкого слоя. Основной материал обеспечивает структурную целостность, а износостойкий слой обеспечивает повышенную стойкость к истиранию, коррозии и термической деструкции.

2. Состав материала: основным материалом биметаллического цилиндра шнека часто является высокопрочная легированная сталь, выбранная из-за ее прочности и ударной вязкости. Износостойкий слой, также известный как биметаллическая футеровка или покрытие, состоит из другого материала, такого как сплав с высокими эксплуатационными характеристиками или композит с металлической матрицей. Износостойкий слой обычно наносится с помощью таких процессов, как центробежное литье, лазерная наплавка или плазменное напыление.

3. Износостойкость: Износостойкий слой в биметаллическом корпусе шнека значительно повышает его стойкость к абразивному износу, вызванному постоянным контактом с пластиковыми материалами во время обработки. Эта износостойкость помогает продлить срок службы цилиндра шнека и снижает потребность в частой замене или ремонте.

4. Коррозионная стойкость: Износостойкий слой биметаллического цилиндра шнека часто демонстрирует превосходную коррозионную стойкость, защищая цилиндр шнека от коррозионного воздействия некоторых пластмасс, добавок или условий обработки. Это особенно важно при обработке материалов с высокой химической агрессивностью.

5. Термическая стабильность: биметаллические шнековые цилиндры рассчитаны на высокие температуры обработки, возникающие при экструзии пластика или литье под давлением. Износостойкий слой помогает улучшить термическую стабильность цилиндра шнека, сводя к минимуму деформацию или деградацию из-за теплового воздействия.

6. Экономическая эффективность: Хотя биметаллические шнековые цилиндры могут иметь более высокую начальную стоимость по сравнению со стандартными винтовыми цилиндрами, их повышенная долговечность и износостойкость могут привести к экономии средств в долгосрочной перспективе. Сокращение времени простоя для замены или ремонта, а также повышение производительности за счет увеличения срока службы способствуют повышению общей экономической эффективности.

Важно отметить, что конкретная конструкция, используемые материалы и производственные процессы биметаллических винтовых цилиндров могут различаться в зависимости от производителя и области применения. При выборе шнека крайне важно учитывать конкретные требования, предъявляемые к области обработки пластмасс, и консультироваться с экспертами или производителями, чтобы убедиться в пригодности выбранного биметаллического шнека.

Биметаллический шнек и цилиндр с одним экструдером
Single extruder bimetal screw and barrel

Single extruder bimetal screw and barrel

Биметаллический цилиндр для одношнекового экструдера представляет собой своего рода напыление сплава толщиной 2-5 мм на внутреннюю стенку цилиндра, которое обладает отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к истиранию и высокой рабочей температурой. И его полезный срок службы значительно увеличен по сравнению с обычным азотированным стволом. Биметалл имеет более очевидные преимущества при обработке специальных пластиков для увеличения срока службы к истиранию, таких как инженерные пластики, фторидные пластики, PPO и т. д. Наша компания использует порошки из специальных сплавов, которые напыляются и навариваются на верхней части винтовых витков, а также используют различные сплавы и методы сварки. .