Как двухшнековые цилиндры улучшают смешивание полимеров?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Двухвинтовые стволы играют решающую роль в повышении эффективности смешивания полимеров в процессах экструзии. Они предлагают несколько ключевых функций и механизмов, которые расширяют возможности смешивания, что приводит к лучшему смешиванию полимеров. Вот как двухшнековые цилиндры улучшают смешивание полимеров:

1. Взаимозацепляющиеся и совместно вращающиеся шнеки. Двухвинтовые цилиндры могут иметь либо сцепляющиеся, либо совместно вращающиеся винты. Взаимодействующие винты обладают эффектом самозатирания: зубья одного винта зацепляются за витки другого, создавая многочисленные поверхности для эффективного смешивания. Вращающиеся в одном направлении шнеки вращаются в одном направлении и создают мощные сдвиговые усилия, способствуя тщательному смешиванию и диспергированию компонентов. Выбор конфигурации шнека зависит от конкретных требований к смешиванию и характеристик материала.

2. Преимущества многошнековых элементов: Двухшнековые цилиндры оснащены различными шнековыми элементами, такими как месильные блоки, элементы прямой и обратной транспортировки, а также зоны смешивания. Каждый шнековый элемент служит определенной цели в процессе смешивания. Например, блоки для замешивания создают дополнительный сдвиг и перемешивание, улучшая дисперсию добавок и улучшая однородность смеси.

3. Эффективное плавление и введение: двухшнековые цилиндры обеспечивают эффективное плавление и введение твердых добавок и наполнителей в расплав полимера. Тепло, выделяемое в результате механической работы шнеков, способствует плавлению твердых компонентов, обеспечивая их полное диспергирование и равномерное распределение в полимерной матрице.

4. Постоянное время пребывания: Возможность контролировать время пребывания в двухшнековых цилиндрах гарантирует, что материал подвергается адекватному смешиванию и смешиванию перед выходом из экструдера. Постоянство времени пребывания имеет решающее значение для достижения однородного качества и свойств продукта.

5. Вспенивание и реактивное смешивание: Двухшнековые цилиндры достаточно универсальны, чтобы справляться с процессами вспенивания и реактивного смешивания. При вспенивании в расплав полимера вводится газ, в результате чего образуется структура пены с пониженной плотностью. При реактивном смешивании в полимерной матрице в процессе экструзии происходят химические реакции, что позволяет производителям изменять свойства материала на месте.

6. Настраиваемые параметры процесса. Двухшнековые экструдеры обеспечивают гибкость в настройке параметров процесса, таких как скорость шнека, температурные профили и скорости подачи. Производители могут оптимизировать эти параметры в зависимости от конкретных требований к смешиванию, что позволяет им эффективно достигать желаемых характеристик смеси.

7. Совместимость с различными полимерами. Двухшнековые экструдеры могут перерабатывать широкий спектр полимеров, включая термопласты, инженерные пластики, термореактивные смолы и биополимеры. Возможность смешивать различные полимеры и создавать индивидуальные рецептуры расширяет возможности разнообразного применения.

8. Снижение деградации чувствительных материалов. Благодаря уменьшенной скорости сдвига и более бережной обработке по сравнению с одношнековыми экструдерами, двухшнековые цилиндры помогают минимизировать деградацию чувствительных материалов, сохраняя их первоначальные свойства и обеспечивая целостность смеси.

9. Возможность масштабирования: двухшнековые экструдеры обеспечивают масштабируемость от лабораторного до промышленного производства. Последовательное и эффективное смешивание, достигнутое в небольших экспериментах, может быть воспроизведено в крупномасштабном производстве, предоставляя производителям надежный и воспроизводимый процесс.

Двухшнековые цилиндры играют ключевую роль в повышении эффективности смешивания полимеров за счет взаимозацепляющихся или одновременно вращающихся шнеков, нескольких шнековых элементов и точного контроля над параметрами процесса. Они предлагают универсальные возможности смешивания, совместимость с различными полимерами и способность выполнять сложные процессы смешивания, такие как вспенивание и реактивное смешивание. Оптимизируя процесс смешивания, двухшнековые экструдеры позволяют производителям производить высококачественные полимерные смеси с одинаковыми свойствами, расширяя спектр применения и удовлетворяя специфические требования различных отраслей промышленности.

Экструдер конический двухшнековый цилиндр

Спецификация:

45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220

Двойной винт и ствол Тип: CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN и запасные части для моделей AMUT