Поскольку шнек и цилиндр машины для литья под давлением должны находиться в среде с высоким давлением, высокой температурой, высоким механическим крутящим моментом и высоким трением, длительная работа в такой среде неизбежно приведет к износу цилиндра и шнека. Трудно уменьшить износ, но можно использовать научные и разумные методы для надлежащего снижения степени износа. Как это сделать?
Вообще говоря, чтобы улучшить износостойкость шнека и цилиндра машины для литья под давлением, основной производитель азотирует поверхность. Кроме того, нам необходимо понять причины износа, чтобы мы могли принять целенаправленные меры по снижению степени износа и увеличению срока его службы. Каждое пластиковое сырье имеет подходящую температуру обработки, поэтому необходимо отрегулировать температуру обработки перед обработкой различного пластикового сырья, чтобы температура обработки была как можно ближе к идеальной температуре.
В процессе поступления гранулированного пластика в бочку из бункера в первую очередь нужно достичь секции подачи, так что в секции подачи будет происходить сухое трение, так что это пластмассовое сырье склонно к недостаточному нагреву и неравномерному плавлению. Износ внутренней стенки бочки увеличивается и тогда, когда пластичное сырье поступает в секцию сжатия и секцию гомогенизации.
Плавление
шнековый цилиндр для пластиковой экструдерной машины Состояние пластика неоднородно, что также приведет к увеличению трения. Скорость должна быть отрегулирована правильно, и скорость не должна быть слишком высокой. Поскольку в настоящее время во многие пластиковые сырьевые материалы добавляют много армирующих веществ и наполнителей, эти вещества будут вызывать трение между винтом и цилиндром. Если используемая скорость вращения высока, трение будет увеличиваться.