Когда шнек проскальзывает, материал может скапливаться в загрузочном порту и не может нормально транспортироваться к концу машины для литья под давлением. Проскальзывание шнека происходит в секции пластификации, когда шнек вращается и отступает в цилиндре для подачи материала и подготовки к следующему впрыскиванию. В это время вращение шнека продолжается, но осевое движение шнека прекращается, то есть происходит проскальзывание.
Проскальзывание шнека часто приводит к деградации материала перед впрыском, снижению качества продукции (например, из-за нехватки материала) и увеличению времени цикла формования. Существует множество причин проскальзывания шнека, которые могут быть связаны с чрезмерным противодавлением, перегревом или переохлаждением на конце ствола, износом ствола или шнека, слишком мелкой резьбой в секции подачи, неразумной конструкцией бункера и засорением бункера. , влажная смола, чрезмерное количество смолы Это связано с такими факторами, как смазка, слишком мелкий материал или необоснованное разрезание смолы и переработанного материала.
Переохлаждение в конце
коническая винтовая бочка является одной из основных причин проскальзывания винтов. Ствол литьевой машины разделен на 3 секции. В конце, то есть в секции подачи, гранулы образуют слой пленки расплава и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия. Без этой пленки пеллеты не могут быть легко транспортированы к переднему концу.
Материал в секции подачи должен быть нагрет до критической температуры, чтобы сформировать эту критическую пленку расплава. Однако обычно время пребывания материала в секции подачи слишком мало для достижения необходимой температуры. И это обычно происходит на небольших машинах для литья под давлением. Слишком короткое время пребывания приведет к неполному расплавлению и перемешиванию полимера, что приведет к проскальзыванию или остановке шнека.