Как параллельные двухшнековые цилиндры повышают эффективность экструзии?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Параллельные двухшнековые стволы играют решающую роль в повышении эффективности экструзии при переработке пластмасс. Они обладают многочисленными преимуществами, улучшающими процесс экструзии, что приводит к повышению производительности, улучшению качества продукции и снижению затрат. Вот как параллельные двухшнековые цилиндры повышают эффективность экструзии:

1. Улучшенное смешивание и диспергирование: параллельные двухшнековые цилиндры обеспечивают эффективное и тщательное смешивание добавок, красителей и наполнителей с базовым полимером. Интенсивное замешивание и срезание между двумя шнеками создают несколько поверхностей раздела, что приводит к улучшенному распределению добавок по всему расплаву. Такой уровень смешивания обеспечивает равномерное распределение добавок, что приводит к стабильным свойствам продукта и улучшенным характеристикам материала.

2. Широкий спектр применения: Благодаря своей универсальности цилиндры с параллельным двухшнековым шнеком могут работать с различными полимерами, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ и инженерные пластмассы. Их способность обрабатывать широкий спектр материалов делает их пригодными для различных применений, от производства простых профилей и труб до сложных многослойных конструкций.

3. Контролируемое время пребывания: параллельные цилиндры с двумя шнеками обеспечивают превосходный контроль времени пребывания, продолжительность пребывания полимера в цилиндре во время обработки. Контроль времени пребывания имеет жизненно важное значение при работе с чувствительными к температуре материалами, предотвращает термическое разложение и обеспечивает постоянное качество расплава.

4.Эффективная теплопередача: параллельное расположение шнеков в двухшнековых цилиндрах обеспечивает эффективную теплопередачу в процессе экструзии. Это обеспечивает постоянный и равномерный нагрев полимера, снижая риск появления горячих точек и обеспечивая гомогенный расплав.

5. Сниженная деградация материала. Благодаря уменьшенной скорости сдвига полимера параллельные двухшнековые цилиндры сводят к минимуму деградацию материала во время экструзии. Эта функция особенно полезна при обработке чувствительных к сдвигу материалов, таких как некоторые инженерные пластики, обеспечивая сохранение их молекулярной целостности и свойств.

6. Высокая производительность: цилиндры с двумя параллельными шнеками обеспечивают более высокую производительность по сравнению с одношнековыми экструдерами. Два шнека, работающие в тандеме, увеличивают грузоподъемность, позволяя производителям увеличивать объемы производства и удовлетворять растущие потребности.

7. Надежная подача и транспортировка: эффект самоочищения параллельных двухшнековых цилиндров обеспечивает эффективную подачу и транспортировку материала через экструдер. Такая конструкция сводит к минимуму застой материала и устраняет мертвые зоны, что обеспечивает равномерную экструзию и повышает общую надежность процесса.

8. Стабильность и контроль процесса: Цилиндры с параллельным двухшнековым шнеком обеспечивают лучшую стабильность процесса и контроль благодаря их способности точно управлять температурой и смешиванием материалов. Это повышает общее качество продукции и снижает вероятность появления дефектов или несоответствий в экструдированном продукте.

9. Сокращение брака и отходов. Благодаря улучшенному управлению технологическим процессом и постоянному качеству продукции цилиндры с параллельным двухшнековым шнеком помогают свести к минимуму производство брака и отходов. Производители могут добиться более высокой производительности и сократить потери материалов, способствуя снижению затрат и устойчивости.

10. Лучшее вспенивание и армирование: для применений, требующих вспенивания или армирования, параллельные двухшнековые цилиндры могут быть оснащены специальными элементами смешивания, облегчающими введение вспенивающих агентов или волокон, обеспечивая равномерное распределение и эффективную обработку.

11. Параллельные двухшнековые цилиндры предлагают широкий спектр преимуществ, которые значительно повышают эффективность экструзии при переработке пластмасс. Их способность улучшать возможности смешивания, плавления и обработки материалов в сочетании с лучшим контролем процесса и снижением деградации материала делает их предпочтительным выбором для производителей, стремящихся к более высокой производительности, стабильному качеству продукции и экономической эффективности своих операций экструзии. Включая параллельные двухшнековые цилиндры в свои экструзионные линии, производители могут оставаться конкурентоспособными на рынке и удовлетворять потребности различных областей применения, сохраняя при этом высокие стандарты производительности продукта.

Параллельный двухшнековый цилиндр с противоположным вращением для экструзии ПВХ-профиля

Двойной винт и цилиндрический тип: запчасти для моделей CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN и AMUT.

Винт серии состоит в основном из двух параллельных цилиндрических винтов, которые вращаются в противоположном направлении. Скорость вращения параллельного двойного шнека низкая, меньше тепла, устойчивость к сдвигу материалов в стволе, равномерная, способность шнека к транспортировке материала сильная, в то же время имеет хороший эффект выхлопа, способствует стабильности качества продукции.

Основные области применения: экструдированные трубы и профили из ПВХ, листовой продукт из полипропилена/полиэтилена.